MEMS加工技術(shù)有關(guān)的工藝
點(diǎn)擊量：1176
日期：2020-02-21
編輯：硅時(shí)代
傳統(tǒng)的制造業(yè)依賴大量的關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備和有關(guān)的工藝，這些設(shè)備和工藝已有幾十年甚至上百年的歷史了。例如鑄造、鍛造、車削、磨削、鉆孔和電鍍等均是一個(gè)綜合的制造環(huán)境所必不可少的。這些設(shè)備和工藝與大量的其它物理和化學(xué)手段及工藝均用作制造環(huán)境的基礎(chǔ)，它們?cè)诎雽?dǎo)體產(chǎn)業(yè)中均具有其相應(yīng)的替代技術(shù)。光學(xué)光刻，耦合等離子刻蝕，金屬的濺射涂覆，金屬的等離子體增強(qiáng)化學(xué)汽相淀積和介質(zhì)隔離以及在摻雜工藝中的離子注入和襯底處理，現(xiàn)都已成為集成電路制造中的常規(guī)工藝。基于電子束制版和光學(xué)投影光刻及電子束直寫光刻這種基本的圖形加工技術(shù)現(xiàn)已成為先進(jìn)的納米尺寸作圖技術(shù)的主要角色。上述的這些設(shè)備和技術(shù)以及一些還未流行的設(shè)備的工藝目前正被用于ＭＥＭＳ的納米技術(shù)制造，且成為微時(shí)代的微機(jī)械加工設(shè)備，三維微細(xì)加工的主要途徑有光刻、準(zhǔn)分子激光加工、ＬＩＧＡ、ＵＶ－ＬＩＧＡ、體硅加工技術(shù)和深度反應(yīng)離子刻蝕等。
從目前看來(lái)，對(duì)于大多數(shù)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，采用光學(xué)光刻分辨力小至３０ ｎｍ的可能性不可排除。其它的一些準(zhǔn)備用于光學(xué)加工受到限制的替代技術(shù)有Ｘ射線技術(shù)或極紫外投影光刻，電子束投影光刻（ＳＣＡＬＰＥＬ）以及接近式Ｘ射線光刻。所有這些技術(shù)將與電子束直寫系統(tǒng)和聚集離子束系統(tǒng)一起用于納米尺寸光刻，并正在日益進(jìn)入更為寬闊的ＭＥＭＳ的納米技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。除了這些粒子束設(shè)備以外，基于掃描隧道顯微鏡（ＳＴＭ）原子力顯微鏡（ＡＦＭ）的探針系統(tǒng)也能用于光刻，進(jìn)行分子的原子級(jí)材料的加工處理。
從工藝上講，ＭＥＭＳ的制造技術(shù)分為部件及子系統(tǒng)制造工藝和封裝工藝、前者包括半導(dǎo)體工藝、集成光學(xué)工藝、厚薄膜工藝、微機(jī)械加工工藝等；后者包括硅加工技術(shù)、激光加工技術(shù)、粘接、共熔接合、玻璃封裝、靜電鍵合、壓焊、倒裝焊、帶式自動(dòng)焊、多芯片組件工藝等。
ＭＥＭＳ與微電子系統(tǒng)比較，區(qū)別在于其包含有微傳感器、微執(zhí)行器、微作用器、微機(jī)械器件等的子系統(tǒng)，相對(duì)靜態(tài)微器件的系統(tǒng)而言，ＭＥＭＳ的加工技術(shù)難度要高。
ＭＥＭＳ加工技術(shù)是在硅平面技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，雖然歷史不長(zhǎng)，但發(fā)展很快，已成為當(dāng)今最重要的新技術(shù)之一。從目前應(yīng)用來(lái)看，其加工技術(shù)主要可分為硅基微機(jī)械加工技術(shù)和非硅基微機(jī)械加工技術(shù)。
微特云辦公系統(tǒng) 微納制造 MEMS設(shè)計(jì)
